AOI的全称是自动光学检测,是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。AOI是新兴起的一种新型测试技术,但发展迅速,很多厂家都推出了AOI测试设备。
目前AOI的功能一般都比较全,也没有多大的差别。下面就一些常见的功用作一些简要的说明。
1、分辨率的选择:AOI的分辨率应以像元的尺寸大小作为判别的条件,也就是空间分辨率来衡量。像素的大小不是判别AOI检出能力的标准,准确地讲像素大,是决定单位面积像元尺寸大小的因素。如果单位面积不同,像素再高也没有可比性。
2、特殊功能的选择:如果你要对多连板的PCBA进行检测,就一定要选择有跳板功能的AOI,也就是有区域选择功能的AOI。如果你将AOI用作质量的过程控制,那么,你在选择AOI时,一定要选择具有RPC功能的AOI,也就是具有实时工艺过程控制的AOI。
3、CAD的选择:现在大多数AOI都有CAD数据导入功能,但这一功能的使用,对器件较少的PCBA板的使用效率不是很好,而对元器件较多的PCBA板的使用则能起到事半功倍的效果。
4、SPC的选择:SPC是过程统计控制。统计控制没有实时工艺控制(RPC)重要,RPC不但能进行实时的统计分析,还可以进行预警,这样能使生产线长期保持正常工作状态。
5、可重复性、误判率和漏判率的选择:
可重复性越高的AOI,其性能越稳定,但由于AOI技术还不十分成熟,市面上AOI的可重复性一般为20%-30%。
误判率是越低越好,Z好的AOI的误判率只有0.5%左右(按点算)。
漏判率也是越低越好,Z好的AOI的漏判别率只有0.5%左右(按不良点算)。
由以上论述不难看出,一台性价比较优的AOI必须具备以下条件:
①AOI相机要是真正的面阵数字相机(CCD),这种相机不需要图像采集卡;
②AOI光源Z好是同轴碗状光源;
③AOI机械系统Z好是伺服电动机为驱动,用丝杆和导轨为传动;
④AOI软件系统的开发语言Z好为VC++;
⑤AOI软件的可重复性要高;
⑥AOI软件的可操作性要人性化;
⑦AOI误判率和漏判率要低;
⑧AOI检测功能要全;
⑨AOI要能与RPC实时工艺控制软件进行对接。
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