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AOI检测在smt贴片加工生产线有哪些优势？

AOI光学自动检测设备，是通过光学方式形成图像然后通过对图像进行处理然后判断PCB上的各百种不良，理论上可以判断出任何人眼可以看到的各种不良，偏移、少锡、短路、污染、缺件、歪斜、立碑、侧立、翻件、错件、破损、浮高、极度性、虚焊、空焊、溢胶、锡洞、引脚未出等。

简单来说，AOI的功能是做外观检查的，主要是针对电路板上不良缺陷作检查，通过光源搭配相机拍图，源对所拍的图像进行处理并运用算法检测出不良。

一般AOI可用于SMT生产线的三个位置，印刷后锡膏检查，炉前检查及炉度后检查缺件，问偏移，短路，空焊，错答件，极反，反白，侧立等。

在SMT贴片加工行业中，AOI检测是必不可少的，那么什么是AOI检测呢？

一、AOI检测的原理

原理：利用光学原理将设备上的摄像头扫描PCB，采集图像，并将采集到的焊点数据与机器数据库的合格数据进行比对，经过图像处理，标记出PCB焊接状况。

二、AOI检测的优势

由于有些电子产品越做越小，PCB电路板越来越精密，人工检查PCB板的难度在增加，检查的速度要比机器的慢，长时间检查还容易产生用眼疲劳，产生漏检。为了提高工作效率，AOI就能体现其优越性。

二：AOI的优势具体如下：

1.节省人力，降低人工成本；

2.增加生产效率，提高生产产能；

3.统一检测标准，不因线别不同而有差异；

4.及时回馈、统计生产问题点；

5.收集检测数据，提供制程分析，加强制程能力；

6.提高入库良品率。

三、AOI检测在smt贴片加工生产线的位置

1.贴片机后使用：可以有效防止元件的缺失、极性、移位、立碑、反面等等。

2.回流焊后使用：位于生产线的末端，检测系统可以检查元件的缺失、偏移和歪斜的情况，焊点的正确性和锡膏不足，焊接短路以及翘脚和所有极性方面的缺陷。

虽然AOI检测相对于人工检查具有非常大的优势，但AOI检测也不是万能的，也会有技术盲点，从而产生误判，这时就需要人工进行再次判定。为保证产品质量，独创9道检测工序，从来料到出货层层检验，全力将不良品消灭在萌芽之中。